گريفائيٽ اليڪٽرروڊ اسڪراپ
پيداوار جي وضاحت
ماڊل | ڪيميائي ساخت (ماس فيڪشن٪) | |||||
C | آش | اُٿلندڙ | S | H2O | N | |
Graphite electrode crushed recarburizer | ≥99.0 | ≤0.30 | ≤0.50 | ≤0.02 | ≤0.30 | ≤0.01 |
پيڪنگنگ: 25KG بيگز ۽ ٽون بيگز
ڪرائون سائيز: 0.2-1mm، 1-5mm، 5-10mm
پيداوار جي وضاحت
گريفائيٽ اليڪٽرروڊ خاص طور تي پيٽروليم ڪوڪ، خام مال جي طور تي سوئي ڪوڪ، ڪوئلي جي اسفالٽ بائنر، ڪلسينيشن، اجزاء، گوڏن ڀرڻ، مولڊنگ، بيڪنگ ۽ گرافٽائيزيشن، مشيننگ ۽ ٺاهيل، جيڪا بجليءَ جي آرڪ ڪنڊڪٽر جي صورت ۾ اليڪٽرڪ آرڪ فرنس ۾ جاري ڪئي ويندي آهي. فرنس چارج، ان جي معيار جي انڊيڪس موجب، عام طاقت graphite electrode، اعلي طاقت graphite electrode ۽ الٽرا اعلي طاقت graphite electrode ۾ ورهائي سگهجي ٿو.
پيٽروليم ڪوڪ لاءِ بنيادي خام مال جي گريفائيٽ اليڪٽرروڊ جي پيداوار، عام طاقت graphite اليڪٽرروڊ اسفالٽ ڪوڪ، پيٽروليم ڪوڪ ۽ اسفالٽ ڪوڪ سلفر مواد جي ٿوري مقدار ۾ 0.5 سيڪڙو کان وڌيڪ نه ٿي سگھي.اعليٰ يا الٽرا هاءِ پاور گريفائٽ اليڪٽرروڊس پيدا ڪرڻ لاءِ سوئي ڪوڪ پڻ گهربل آهي.ايلومينيم انوڊ جي پيداوار لاءِ مکيه خام مال پيٽروليم ڪوڪ آهي، ۽ سلفر جو مواد 1.5٪ ~ 2٪ کان وڌيڪ نه آهي، پيٽروليم ڪوڪ ۽ اسفالٽ ڪوڪ لاڳاپيل قومي معيار جي معيار کي پورا ڪرڻ گهرجي.
اهڙي طرح، اسان پاران پروسيس ٿيل گرافائٽ اليڪٽرروڊ ٽڪرا پڻ RP گريڊ، HP گريڊ، UHP گريڊ، ۽ نپل گريڊ ۾ ورهائي سگهجن ٿيون.
گريفائيٽ اسڪراپ (گرافائٽ اسڪريپ) ڪٽڻ واري اسڪريپ ۽ ٻين مواد جي پروسيسنگ ۾ فضول ۽ گرافائٽائيزيشن جي شين کان پوءِ گرافائيزيشن ۾ ڪاربان شين ڏانهن اشارو ڪري ٿو.هڪ additive ۽ conductive مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي اسٽيل ٺاهڻ ۽ صنعت graphite فضول ڪاسٽنگ ۾، به ڪسٽمائيز سائيز پروسيسنگ ڪري سگهجي ٿو.گرافائٽ اسڪريپ خاص طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو ڪاربان additive طور تي برقي فرنس اسٽيل ٺاهڻ ۾.اهي پڻ وڏي پئماني تي استعمال ٿيندا آهن برقي آرڪ فرنسز (اسٽيل ٺاهڻ) ۽ اليڪٽرڪ ڪيميڪل فرنس (مٽيلرج ۽ ڪيميائي صنعتن).
ڇاڪاڻ ته ان جي تمام گهٽ راھ جي مواد، سٺي برقي ۽ حرارتي چالکائي، گريفائٽ ڪرشنگ جي استعمال جو هڪ وسيع سلسلو آهي، گهٽ ايش يا وڌيڪ راھ جي شين جي مختلف فارمولين ۾ شامل ڪري سگھجي ٿو، گرافائٽ ڪرشنگ عام طور تي ننڍي ۽ وچولي سائيز ۾ ورهايل آهي. ذرڙا.
گريفائيٽ چپس جي هڪ خاص مقدار کي مرکب ۾ شامل ڪرڻ سان ملائڻ ۽ گونجڻ کان پوءِ پيسٽ جي پلاسٽيٽي کي بهتر ڪرڻ ۽ دٻايل پيداوار جي پيداوار کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي.پٿر جي پيسڻ ۾ ڪوئلي جي بٽمن کي بهتر جذب ڪرڻ جي صلاحيت هوندي آهي ۽ ڪاربن بلاڪن جي حرارتي چالکائي ۽ الڪلي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿي.